Thermoelement ist ein sehr weit verbreiteter Temperatursensor in der Branche mit seiner Vielseitigkeit, seiner kurzen Reaktionszeit und seinen vorteilhaften Kosten. Hersteller empfehlen, während der gesamten Lebensdauer des Sensors Tests durchzuführen, um eine gute Kalibrierung zu gewährleisten. Diese Operation beinhaltet ein gutes Verständnis der Mechanismen des Thermoelements. Wie funktioniert ein Thermoelement? Wann sollten Sie ein Thermoelement testen und auf welche Weise? Wir beantworten Ihre Fragen in diesem detaillierten Leitfaden.
Der Betrieb des Thermoelements
Was ist der Seebeck -Effekt?
Der thermoelektrische Effekt Seebeck ist Das Aussehen eines leichten elektrischen Stroms. Dies geschieht bei einer Temperaturschwankung Innerhalb eines offenen Stromkreises, der von zwei verschiedenen Naturmetallen gebildet wird, die an einem Punkt verbunden sind. Dieses magnetische Phänomen, das 1821 vom deutschen Physiker Thomas Johann Seebeck entdeckt wurde, befindet sich an der Quelle mehrerer Anwendungen. Der Seebeck -Effekt hat zur Schaffung von Temperaturmesswerkzeugen geführt, aber auch marginale Stromerzeuger durch thermoelektrische Effekt.
Was ist die Verfassung eines Thermoelements?
Thermoelement Ost Eine Art Sensor, der zwei Drähte leitfähiger Metalllegierungen enthält. Es hat zwei Arten von Schweißnähten. Heißes Schweißenoder Hot Spot verbindet die beiden Söhne an einem Ende. Dies ist dieser Punkt in Kontakt mit der Umgebung, deren Temperatur gemessen wird. Die zweite Art des Schweißens, der kalte Punkt, ist derjenige, der jeden Kabel mit dem Messgerät verbindet. Aus praktischen Gründen ist es möglich, Verbindungskabel einzureichen, um eine Erweiterung zwischen diesen Kreuzungen und der Anzeige über ein Element namens Connector zu erstellen.
Wie funktioniert ein Thermoelementsensor?
Wenn der Hotspot einer anderen Temperatur des Kaltpunkts ausgesetzt ist, wird im Thermoelement eine Elektrospannung erzeugt. Diese in Ohm exprimierte elektromotorische Kraft (FEM) hängt von der Temperatur ab. Die Umwandlung zwischen FEM und der Temperatur erfolgt dank der Umwandlungstabellen auch in Form von Thermoelementkurven Abhängig vom Typ. Es ist die Art von Metallen oder Metalllegierungen, die für die Herstellung verwendet werden, die die definiert Thermoelementtypunter Berücksichtigung ihrer eigenen Leitfähigkeit. Diese Tabellen verwenden das Prinzip, dass der Kältepunkt 0 ° C beträgt. Bei Raumtemperatur muss eine Differenzberechnung durchgeführt werden, um die reale zu konvertierte Spannung zu berechnen.
Wo verwenden wir Thermoelemente?
Dort Thermoelementsonde ist ein Temperaturmessinstrument. Es ist sehr nützlich Für wissenschaftliche und industrielle Anwendungen. Unternehmen in diesen Bereichen verwenden auch Sonden zu Widerstandssensor und im Infrarot -Thermometer entsprechend ihren Bedürfnissen. Der Höhepunkt des Thermoelements ist die niedrigen Kosten für die häufigsten Modelle. Diese Art von Sonde ermöglicht es Ihnen, durchzuführen Maßnahmen von sehr niedrig bis sehr hohe Temperaturen. Da es über eine Potentialdifferenz funktioniert, ist es möglich, die Temperatur automatisch zu messen. Es ist dann möglich, eine Temperaturmessung in regelmäßigen Abständen ohne menschliche Intervention dank eines Rekorders zu programmieren.
Was Sie wissen müssen, um ein Thermoelement zu testen
Was ist ein Thermoelement -Test?
Das Testen eines Thermoelement -Temperatursensors ist der Erste Stufe der Sondekalibrierung der Messung. Diese Art von Test besteht darin, die Korrelation zwischen dem von der Messvorrichtung festgestellten elektrischen Strom bei einer bestimmten Temperatur und der theoretischen Korrespondenz zu überprüfen Thermoelement -Konvertierungstabelle.
Test- und TestverfahrenThermoelementkalibrierung sind Gegenstand von Empfehlungen, die der ASTM (American Society for Testing and Materials), einer von der Welt anerkannten Organisation, ausgegeben. Durch die Befolgung ihrer Ratschläge reicht es nicht aus, während des Tests eine einzelne Temperatureinheit zu messen. Es ist notwendig Wiederholen Sie den Betrieb bei unterschiedlichen Temperaturen. In der Tat ist jede Art von Thermoelement geplant, um die Temperatur an einem bestimmten Temperaturbereich zu messen.
Wann testen Sie ein Thermoelement?
Wie wir gerade gesehen haben, begleitet der Thermoelement -Test die Kalibrierung. Letzteres ist fertig In mehreren Fällen :
- Nach seiner Herstellung und vor dem Verkauf.
- Im Zweifelsfall über die Genauigkeit der Maßnahmen.
- Beim Ändern der Temperatursonde.
- Regelmäßig während der gesamten Lebensdauer der Sonde in einer Frequenz abhängig von der Verschleiß, der durch die Umgebung verursacht wird, der sie ausgesetzt ist.
Sobald der Test abgeschlossen ist auf unterschiedliche Punkte innerhalb der Thermoelement -MessbereichDie Ergebnisse können einen Temperaturunterschied im Vergleich zu den Conversion -Tabellen hervorheben. Dann hinzugefügt ein Korrekturkoeffizient Bei der Berechnung der Umwandlungsspannung/-temperatur.
Was sind die Techniken, um ein Thermoelement zu testen?
Um ein Thermoelement zu testen, verwenden wir zwei Hauptmethoden, der Test im Vergleich und den Fixpunkt -Test. Das erste ist zu Vergleichen zu dem, das durch einen anderen Temperatursensor erhalten wurde, der in derselben Umgebung platziert ist, die als Controller dient. Es wird dann empfohlen, einen weiteren genaueren Sensortyp zu verwenden. Die Umgebung, in der sich diese Sensoren befinden, muss eine stabile und homogene Temperatur haben.
Während des Fixpunktstests, Das Schweißen des heißen Thermoelementsensors ist einer bekannten Temperatur ausgesetzt sicher und präzise. Durch die Abfolge der internationalen Temperaturskala von 1990 ist das allgemein verwendete Prinzip der dreifache Wasserpunkt. Es ist eine Temperatur von 0,01 ° C. Zu welchem Wasser ist Wasser gleich seinen drei Zuständen: flüssig, funkelnd und fest.
Bei Thermometre.fr, Die Qualität unserer Produkte und Dienstleistungen ist eine unserer Prioritäten. Während des Auftragsprozesses, nachdem Sie Ihre Bedürfnisse und erstellte Prototypen ermittelt haben. Wir stellen sicher, dass Sie die Unordnung zur Verfügung stellen, die es den Sensoren ermöglichen, auf Ihre Geräte zu testen. Wir profitieren Qualitätszertifizierungen ISO 9001 seit 2013 und ISO 14001 seit 2023.
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